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「地坪案例剖析」金剛砂耐磨地坪施工工藝及操作要點總結(jié)

本工程為某辦公樓施工，地坪點總總建筑面積7000m2。案例每層樓的剖析坪施東莞鴻翔工業(yè)地板科技有限公司面層為50mm的金剛砂耐磨地坪，其中金剛砂耐磨地坪厚度為3mm，金剛結(jié)內(nèi)部配置雙向鋼筋網(wǎng)片，砂耐總面積為7000㎡。磨地本文主要對施工工藝及操作要點進行了總結(jié)，工工為類似的藝及工程提供了一定的借鑒。

金剛砂耐磨地坪

硬度高、操作耐磨性好；可長期承受重載；不易起塵，地坪點總造價低廉。案例

金剛砂耐磨地坪適用范圍：

用于工業(yè)廠房、剖析坪施倉庫、金剛結(jié)超市、砂耐重載機械廠、磨地機修廠、東莞鴻翔工業(yè)地板科技有限公司停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面以及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時沒有腐蝕介質(zhì)的地方。

金剛砂耐磨地坪施工工藝流程：

施工準備→基層處理→鋼筋綁扎→灑水濕潤→分格縫、變形縫支?！鸀⑺厮酀{→基層混凝土澆筑→用激光整平機整平→人工細部抹平→金剛砂拌合料撒布→打磨、收面→拆?！砻嫘揎椉梆B(yǎng)護→切分格縫

激光整平機的使用

（1）在施工區(qū)域旁平整的空地上架設(shè)激光發(fā)射器；

（2）以柱子+1m線為基準調(diào)整側(cè)模（側(cè)模采用角鋼）頂標高（即金剛砂耐磨地坪標高）；

（4）將調(diào)整好的手持接收器的低端卡板卡放在激光整平機前方振動找平板的架體上的一端，調(diào)整找平板的位置根據(jù)手持接收器指示燈來確定找平板的找平高度，指示燈變綠便達到要求；

（5）再將調(diào)整好的手持接收器的低端卡板卡放在激光整平機前方振動找平板的架體上的另一端，調(diào)整找平板的位置根據(jù)手持接收器指示燈來確定找平板的找平高度，指示燈變綠便達到要求；

（6）多次重復(fù)上述兩步直到兩端同時達到找平要求，固定找平板；

（7）固定找平板位置，調(diào)整車體上的接收器高度，使其與激光發(fā)射器在同一水平面；

（8）進行找平工作；

（9）基站每移動一次需要使用手持接收器重新對自動機械振動刮平機接收器位置進行校核，根據(jù)現(xiàn)場情況基站每兩跨移動一次位置。

自動機械振動刮平

混凝土攤鋪時，為保證激光整平機的有效整平厚度，需將混凝土攤鋪高度高出整平后高度5mm，采用手持接收器進場檢查，然后使用激光整平機進行振動刮平，對刮平后使用手持接收器進行檢測（如圖5），對不合格處及時進行調(diào)整，重新進行整平，直到滿足要求。激光整平機在相鄰兩個整平幅寬刮平時，重疊500mm。

基層混凝土澆筑

澆筑方式采用地，坍落度為15~17cm，無泌水現(xiàn)象。泵管在移動過程中嚴禁拖拽，防止對鋼筋網(wǎng)片造成破壞。澆筑順序一側(cè)推進，每個施工段澆筑長度為車庫橫向距離；寬度為東西相鄰兩跨外側(cè)柱中心之間尺寸。混凝土鋼泵管自南向北直線布置且在施工段寬度的中間，終端北側(cè)接大于10米橡膠軟管，方便泵管直線方向左右兩邊澆筑。澆筑速度必須保證未抹平的混凝土面超出自動機械振動刮平完成面10米。

金剛砂撒布

（1）撒布的時間及邊數(shù)控制

金剛砂耐磨骨料分兩次撒布，第一次撒布總量的2/第一次撒布時要嚴格控制撒布時間，撒布過早會使金剛砂沉入混凝土較深而失去表面效果，撒布太晚混凝土已凝固，不利于耐磨骨料與混凝土的融合，造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，下沉約5mm。墻、柱和模板等邊緣部位由于水分消失較快，宜優(yōu)先人工撒布，人工撒布時，應(yīng)將耐磨骨料均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。大面積撒布采用專用手推車進行撒布，撒布后耐磨骨料拌合料吸收一定的水分后用圓盤磨光機橫縱向整平壓實，使耐磨骨料與基層混凝土結(jié)合在一起。

第二次撒布量為全部用量的1/3。在第一遍撒布并磨平壓實后立即進行第二遍的撒布。兩次撒布可保證耐磨骨料撒布的均勻性。（2）用量控制

金剛砂用量的控制是整個耐磨地面的質(zhì)量控制的關(guān)鍵，根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，金剛砂用量應(yīng)控制在7Kg/m采用專門的機械手推車進行撒布，該手推車撒布寬度為1.2m，每次裝金剛砂50kg，通過機械手推車上部開關(guān)調(diào)節(jié)開口大小和撒布長度從而調(diào)節(jié)金剛砂用量，手推車移動過程中要保持勻速。機械手推車輪胎壓過的車印應(yīng)在返回撒布金剛砂時將其覆蓋。撒布過程需安排專人對用量進行監(jiān)督控制。

打磨、收光

第一次撒布金剛砂后，采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土充分結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度，墻邊可采用木抹子人工揉壓收平。

第二次撒布后立即抹平、磨光，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上，磨光作業(yè)時將圓盤去掉，采用機械抹刀反復(fù)進行抹光，抹光效果要求達到表面光潔無抹刀痕跡。

成品保護

金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術(shù)措施，達到上人強度的2—3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋土工布養(yǎng)護不少于7天，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用，在未達到上人的強度5MPa之前禁止上人踩踏并在周圍拉起彩條旗。

在后續(xù)配套設(shè)施的施工中，嚴禁向地坪拋落各種物體。堆放較大物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地；

為保證混凝土強度，完成面不能過早的上人，必須等到混凝土達到終凝后才能上人作業(yè)；如有木凳等工具，用具應(yīng)用軟質(zhì)材料包角，以免劃傷地面。

耐磨混凝土面層施工前應(yīng)保證墻體、已安裝門框及門扇等其他一切施工完成品的成品保護；如部分頂棚、墻面涂料及其他各專業(yè)需要在地面施工完成后施工，應(yīng)在地面鋪設(shè)塑料布，以免污染地面。

分格縫切割

完工7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間不大于6m，本工程根據(jù)實際確定為柱子中心位置及其相鄰兩柱子中心線之間，柱子周邊采取菱形每邊距柱角垂直距離為100mm。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度為20mm,寬度2mm，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠。金剛砂耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差2mm。

金剛砂耐磨地坪施工工藝

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)激光整平機刮平、木抹子抹壓后，在混凝土初凝前，采用雙盤、單盤、角部專業(yè)磨光機進行表面磨光，養(yǎng)護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。

在施工過程中我們采用“新機械、新方法、新技術(shù)”的辦法，利用激光整平機嚴格控制好樓面標高和平整度。在金剛砂面層施工時采用雙盤和單盤專業(yè)磨光機進行拋光密封，同時角部磨光機和人工抹壓配合修補邊角部位。通過每個工序上的嚴格控制，保證了大面積耐磨地坪的施工質(zhì)量。