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鋼結(jié)構(gòu)油漆用量計(jì)算

鋼結(jié)構(gòu)油漆用量計(jì)算

主次鋼結(jié)構(gòu)都是鋼結(jié)構(gòu)油根據(jù)防腐的要

求來(lái)打砂油漆的，油

漆的漆用用量很大程度和干膜厚度有關(guān)的，與施工方法

和涂裝系統(tǒng)也有關(guān)系（噴涂要比手工刷的量計(jì)廊坊躍星防腐材料有限公司損耗率），

以下數(shù)據(jù)是鋼結(jié)構(gòu)油理論涂布率（僅供參考），實(shí)際用量乘

上1.1.8的漆用系數(shù)：

75微米厚度的，大約8.5平方米/升；

125微米厚度的量計(jì)，大約6.5平方米/升；

200微米厚度的鋼結(jié)構(gòu)油，大約4平方米/升。漆用

一般是量計(jì)使用容積單位來(lái)衡量的。

油漆說(shuō)明書里有個(gè)理論涂布率，鋼結(jié)構(gòu)油就是漆用涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以

換算）用多少L油漆。比如這個(gè)數(shù)是量計(jì)X%

那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

這個(gè)結(jié)果之后你再乘以一個(gè)損耗系數(shù)，比如1.3一般這個(gè)與施工的鋼結(jié)構(gòu)油設(shè)備有關(guān)系。

在鋼結(jié)構(gòu)上焊縫的漆用凈重量是鋼構(gòu)件的1.5～2％左

右。然后根據(jù)這個(gè)來(lái)提焊條，量計(jì)廊坊躍星防腐材料有限公司由于是凈重量所以焊

條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和藥皮的重

量，一般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。

鋼結(jié)構(gòu)油漆用量估算方法油漆的理論涂布率和實(shí)際涂布率計(jì)算公式

在完全光滑平整且無(wú)毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成規(guī)定的干膜厚度后

所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論涂布率。

理論涂布率=固體體積含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升）

實(shí)際工程施工時(shí)，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術(shù)，

施工環(huán)境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實(shí)際使用量一定大于以施工面積

除以理論涂布率計(jì)算出來(lái)的“理論使用量”。

油漆實(shí)際使用量/理論使用量(該比值定義為“損耗系數(shù)”CF。)

工程油漆實(shí)際用量=施工面積/實(shí)際涂布率=施工面積*CF/理論涂布率=理

論使用量×CF

“損耗系數(shù)”CF分析及估算:

工件表面粗糙度造成的油漆損耗

在經(jīng)過(guò)噴射處理的表面涂漆時(shí)，鋼板波峰處的膜厚要小于波谷處的膜厚，為滿

足波峰處的防腐厚度要求（避免點(diǎn)蝕），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相當(dāng)

于被損耗了，此即“鋼板粗糙度消耗損失”。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以干膜厚度表示）：

漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗

施工后漆膜驗(yàn)收時(shí)膜厚達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜后，技術(shù)服務(wù)代表，監(jiān)理或業(yè)主會(huì)按

正常合格簽字，但對(duì)未達(dá)到規(guī)定膜厚部分將被要求補(bǔ)涂，因此必將造成“超厚”

損耗。導(dǎo)致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環(huán)境，

施工工件簡(jiǎn)單（平面工件）或復(fù)雜，施工方法（無(wú)空氣噴涂，有空氣噴涂，刷

涂，滾涂）。

施工浪費(fèi)

施工浪費(fèi)指油漆未到達(dá)施工工件表面而散失到周圍環(huán)境或地面的浪費(fèi)。如無(wú)空

氣噴涂散失油漆約20%，有空氣噴涂散失油漆50%以上，滾涂約損耗5%，

刷涂控制好時(shí)相對(duì)少些，大風(fēng)環(huán)境橋梁噴漆可引致100%以上浪費(fèi)。容器內(nèi)殘留油漆的浪費(fèi)

油漆施工完畢，殘留于油漆桶內(nèi)壁和橡皮管內(nèi)的油漆，平均損耗值約為5%。

綜上所述，施工中的油漆損耗系數(shù)主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布

不均勻損耗，施工浪費(fèi)，容器內(nèi)殘留油漆的浪費(fèi)所造成。