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RG環(huán)氧樹脂砂漿適用范圍使用方法及施工案例

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RG環(huán)氧樹脂砂漿是環(huán)氧采用普通硅酸鹽水泥、精制石英砂及特殊活性化學物質混配而成的樹脂砂漿適用使用淡灰色粉狀防水涂料。它的范圍方法石家莊市特種油漆油墨廠防水機理主要是利用砼結構的多孔性，在水的及施作用下，防水涂料中含有的工案活性化學物質以水為載體，被帶入砼結構內(nèi)部孔縫中，環(huán)氧隨著水對砼結構毛孔的樹脂砂漿適用使用滲透與混凝土中的游離子交互反應生成不溶于水的結晶物，結晶物在砼結構孔縫中吸水膨脹，范圍方法由疏至密，及施使混凝土結構表層向縱深處逐漸形成一個至密的工案抗?jié)B區(qū)域，大大提高了結構整體的環(huán)氧抗?jié)B能力。且由于活性物質多年以后還能被水，樹脂砂漿適用使用故二次裂縫能生長出新的范圍方法結晶物，因此防水涂料具有多次自愈修復、及施提高抗?jié)B的工案能力、防水作用持續(xù)長久的功效。

主要應用于混凝土結構表面的防水施工，結構開裂、滲水點、孔洞的堵漏施工，地鐵車站、地下連續(xù)墻、道路橋梁、隧道、涵洞、水庫大壩的防水和堵漏施工，工業(yè)與民用地下室、屋面、石家莊市特種油漆油墨廠廁、浴間混凝土建筑設施的所有水泥基面的防水施工，以及混建筑設施的所有水泥結構弊病維修。

防水涂料是一種無機鹽水泥基混合材料，屬于剛性防水材料。施工后防水涂層的固化物與砼結構相當。實施證明，在養(yǎng)護條件下，28天后活性化學物質能使?jié)B透結晶深入砼結構內(nèi)部100mm，使砼結構承受得起壓力而不透水，多年以后涂層中的活性化學物質仍被水，形成新的滲透結晶物，即具有二次抗?jié)B能力。

防水涂料是用水調配的一種防水涂料，塑性好，防水施工流暢，粘結性能強。實施證明，防水涂料能使小于0.4mm以下細小裂紋在活性化學物質的作用下產(chǎn)生結晶物并愈合，大大增強了砼結構的密實度，提高了砼結構的耐滲水能力。

·具有防腐、耐老化、保護鋼筋的作用

RG環(huán)氧樹脂砂漿，不影響混凝土的呼吸，在保護混凝土內(nèi)部鋼筋不受侵蝕的基礎上，延長建筑物的使用壽命。

防水涂料應用在砼結構背水面或迎水面都不影響其應用效果，對基面要求低且防水涂層對普通砂漿的粉飾也有很好的親和作用。

·符合環(huán)保標準，

防水涂料能適用于飲用水、食品加工、游泳池、水庫等建筑項目。

·施工簡單，省工省時，綜合低

本產(chǎn)品施工時對基面要求低，且基面不需要做罩平層，施工完成后也不需要做保護層。只要涂層完全固化后，就不怕磕碰、剝落及磨損。

（一）配料方法

抹子拌料法

適用于小面積的防水涂料施工，該法一次拌料不宜過多，一般在3kg左右，倒在光滑干凈的攪拌面上，圍成圈再倒入按配比稱量好的清潔水中，進入刮抹式攪拌。

電鉆攪拌法

適用于大面積及地理環(huán)境通暢地方的防水涂料施工。該法利用電鉆的轉動，帶動攪拌輪進行攪拌。首先把稱量好的清潔水倒入干凈的大桶內(nèi)，然后徐徐倒入按配比稱量好的防水涂料進行攪拌。

棍棒攪拌法

適用于大面積防水涂料及地理環(huán)境相對復雜的地方施工。該法也可用采用干凈的大桶盛裝稱量好的清潔水，攪拌時再徐徐加入按配比稱量好的防水涂料進行攪拌，但由于防水涂料在攪拌過程中會逐漸變稠變粘，故使用棍棒一定要得法，而且拌料的量一定要根據(jù)環(huán)境及體力而定。

以上方法要做到一料清一料再拌，并且做到料要拌透、拌勻。此是對施

工質量的保障。

（二）施工方法

刮涂法

嚴格掌握好水灰比，一般要求按水︰料=3︰10〈質量比〉進行攪拌至粘糊狀。拌料時應注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球。

施工時，把按要求調配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時，因無法預知可能存在的滲水部位，應略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工時，細小的滲漏都易察覺，在防水施工前行堵漏。

常規(guī)用量：料1.2～1.5kg/㎡，涂層厚度：1.0～1.2mm。施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和和濕潤處理（充分濕潤，但不可有明水），如施工過程中發(fā)現(xiàn)局部基面還是過于干燥的，必須重新濕潤。

刷涂法

一般要求按水︰料=2︰5〈質量比〉攪拌至稠糊狀。拌好的漿料必須能涂刷出一定的厚度。

常規(guī)用量：料≥1.0kg/㎡，涂層厚度：0.8～1.2mm。施工要求兩次或兩次以上涂布完成。施工時，同樣必須注意涂布基面的清潔和濕潤處理，暴曬在陽光下的涂層可持續(xù)1～2天用清水進行濕潤養(yǎng)護。

噴涂法

①一般按水︰料=1︰2〈質量比〉調配，采用噴*時應注意距涂層近些以灰漿充分噴進微孔中。

②常規(guī)用量：料0.8～1.2kg/㎡，涂層厚度：0.8～1.2mm。

干撒法

①在混凝土澆注密實碾壓平整后（混凝土未完全凝結前），進行施工。按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土表面，及時壓實抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補；若在暴曬情況下，應灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻，不可偷工減料。

②常規(guī)用量：料≥1.0kg/㎡，涂層厚度：0.8～1.0mm。

混凝土結構蜂窩麻面的形成，主要因為混凝土結構在澆筑過程中振搗不均勻導致結構疏松或級配比例失調，這種滲漏水量雖小但滲水壓很高，一般處理方法在滲水范圍內(nèi)將基面鑿0.1cm深，有明顯滲水的點可在滲水點周圍鑿一定寬、深的堵漏坑，用防水堵漏膠泥干濕粉（8分料加1份水拌和）進行堵水。滲水大的可用干粉（不加水的粉料）進行吸水堵漏，然后觀察三到五分鐘?？词欠襁€有滲水點的出現(xiàn)，如有則再把出現(xiàn)的滲水點鑿成凹坑，用干粉或干濕粉再堵，直到確定沒有滲漏點，可用防水堵漏膠泥漿料把鑿去的部位填補平。

點狀滲水一般沒有孔洞的水流量大，滲漏點是混凝土結構不密實造成的，如地下連續(xù)墻表面會有很多滲漏點?？锥绰┧侨藶樵斐傻模绻潭０宓睦瓧U孔、預埋管道孔及其它孔洞等，堵漏施工方法大致相同，根據(jù)滲漏點或孔洞的大小，用鋼釬沿周圍擴大點或孔洞范圍3倍鑿成深4cm的堵漏凹槽，把防水堵漏膠泥干粉填進去壓實以不漏水為止，然后用漿料抹平。

滲水裂縫包括：混凝土結構開裂、沉降變形縫、地下連續(xù)墻接縫、施工縫、預制構件接縫等，這些縫的滲漏水都是因為裂縫貫穿而造成的。一般滲水裂縫小于0.4mm以下、微量滲水的裂縫，可以用RG環(huán)氧樹脂砂漿調配的漿料抹2mm厚，直接把裂縫蓋住即可，滲水量較大的有害縫，視情況用鋼釬鑿成3*3cm的堵漏槽，然后用防水堵漏膠泥壓實止漏為止。沉降變形縫的滲漏是因為橡膠止水帶與混凝土接觸不良造成的，或因沉降和溫差帶來變形，造成堵漏結構的再次破壞，因此在施工中只要用防水堵漏膠泥把口封住，進行壓漿處理。連續(xù)墻接縫以及施工縫的滲漏水是因為縫中含有夾泥、結構組織結構疏松形成滲漏源，堵漏施工時要把夾泥部分挖去不少于15cm，把周圍疏松組織鑿除，然后清洗掉遺留的泥砂，防水堵漏膠泥干粉中可加入適量的粗砂拌和，先填實10cm以增度，有少許漏點可繼續(xù)用本產(chǎn)品封堵，然后用RG環(huán)氧樹脂砂漿配制的漿料抹平。

特殊情況的處理建議

有特殊要求的表層，如地鐵站臺、水庫、隧道等滲水裂縫，可以加入鋼絲網(wǎng)片，增強堵漏的效果。滲水壓高的縫可以插管分流減壓，然后引流點再注漿堵漏。

在室內(nèi)施工和常溫下的防水涂層不需進行養(yǎng)護，烈日直射下的防水涂層在初凝時需用霧狀水噴灑養(yǎng)護，水必須干凈，水流不能過大，以防破壞涂層，養(yǎng)護2～3次，天氣炎熱時應多養(yǎng)護幾遍。

施工后兩天內(nèi)必須防雨淋、風沙、污水及霜凍。在天氣流通很差時，需要采用排風措施幫助養(yǎng)護。

對于需要盛裝液體的混凝土構件，在養(yǎng)護三天后，再放置二周的時間，方可使用。

常溫施工。不宜在攝氏零度以下及雨、霧、風沙等惡劣條件下施工。

拌料水、養(yǎng)護水以飲用水為，不宜采用不清潔的污染水。

施工必須在混凝土結構或牢固的水泥砂漿基面上進行，不要直接用于粉灰層表面，基面應干凈無浮塵、舊涂膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)，有利于本產(chǎn)品的滲透和結晶體的形成；在曾經(jīng)行人、堆物的頂板上施工時，尤其要注意基面的清潔，若有油跡未清理干凈，很容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。

對所有要涂刷本產(chǎn)品的混凝土，須仔細檢查是否有結構上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應修鑿、清理，進行堵縫、補強、找平處理，再進行大面積防水施工。

衛(wèi)浴施工對管道接縫處須進行特別處理，可沿管壁與基面交接處，鑿10mm深的V型槽進行封堵后，再做基面防水涂層。

要確保涂層厚度與施工用量。采用涂刷方法施工時，若漿料太稀、攪拌不勻、二次加水等，均容易引起基面起粉或起殼現(xiàn)象。

立面與平面的陰角位不能太厚，如有二涂施工的必須待上道工序涂層手感不粘后，方可進行下道施工。

避免直接與皮膚接觸，若需用手摻拌干粉或濕料時需戴膠皮手套。萬一濺入眼睛，必須時間用清水沖洗，并及時到醫(yī)院診治。

如混凝土構件需要回填土時，施工36小時后方可填濕土，但7天內(nèi)不可回填干土，以防止其向防水涂層吸水。